对于皮带式直线导轨滑台和丝杆传动滑台两者之间的区别可能很多用户都难以区分，具有多年大鹏悬臂式模组产品经验的博奥技术工程师认为其实在实际运用中同步带传动的定位精度要比滚珠丝杆低。1.滚珠丝杆传动即由电机通过联轴器或同步带轮驱动滚珠丝杆转动，进而推动固定在直线导轨上的滑块前后移动。高速悬臂式模组、滚珠丝杆具有定位精度高，摩擦力小，刚性高，负载能力强特点。可是实现精准的定位。速度方面，取决于电机的转速和丝杆导程的大小。丝杆导程越大，相同的电机输出速度下单轴机械手滑块移动的速度也越大。2.同步齿形带传动是由电机驱动同步带的主动轮转动，进而有皮带带动直线导轨上的滑块前后移动。同步齿形带具有噪音低，移动速度快，成本较低等特点。速度方面，一般可以实现比滚珠丝杠更高的速度。同时没有临界速度的限制，在长行程传送方面具有更加的性价比。3.滚珠丝杆滑台在实际使用的条件下行走钢行比皮带要好，但是在电子行业1.5M以上行程，丝杆在其机械结构上优势不足。

直线模组又称线性模组、直线滑台、电动滑台，利用同步带或滚珠丝杆带动滑块移动的自动化传动元件，一般由同步带/滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等部件组装而成。直线电机又称线性电机、高速悬臂式模组、直线马达，是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。 下面小编分享下悬臂式模组与直线电机两者该如何选择呢?根据直线电与直线模组不同的原理，可以参考以下选择：1一般受力不大，行程较长，精度要求又比较高的客户，可以选择用直线电机;2如果受力较大，行程较短，对精度要求也相对较高的客户，可以选择丝杆直线模组;3如果受力一般，行程较长，对精度要求不高的客户，可以选择同步带直线模组。

直线模组在运用的整个过程中需要留意问题？1、在有电磁、静电气放电、无线磁波妨害的场所运用时，要正确操作，不合理的操作会造成设备内部损坏。2、如需要取出悬臂式模组中的马达，在拆开过程中留意马达的上下轴，防止上下轴有滑落的风险;取出时请用滑台挡住上下轴，尽量不必身体夹在上下轴驱动部分，及上下轴和架台之间;同时在拆开前堵截控制器电源。3、规划终端的目的是为了不让大鹏悬臂式模组的动力(电力、空气及压力等)消失或冲动而发生风险，终端效应会在夹持物体落下时发生风险，风险的大小与该物体的形状、分量、温度、化学性质有关，在运用前应丈量好这些因素并恰当采取防护办法。4、经过质量认证的直线模组禁止在任何可燃性气体的环境中运用。由于设备在运转过程中，生成的热量可能会引爆可燃性气体、粉末、引火性液体等，有发生爆炸或者火灾的可能性。5、解除直线模组刹车的话，也会发生上下轴下滑的情况，因此按急停按钮、解除刹车之时，请用台挡住上下轴

线性模组也叫也称为定位模组，是在自动化工业领域中对能够实现直线运动的装置的统称。由于不同的规格影响着线性模组不同的结构发展，因此不能在规格上统一结构。不一样运用场合与运用需求，断定选型不一样。那么该如何选择合适的高速悬臂式模组呢?在此建议以下选型要点：1、负荷，即定位模组需求负荷多少分量的物体；2、运转速度需求；3、运动精度需求：运动精度指重复运动精度，即高速悬臂式模组往复30次后回到结尾时与原点的间隔。4、有用行程需求：即从一端运动到另一端的间隔需求多。相对应的，在选型时，首要参照上述需求来断定模组的详细参数需求；1、在实践使用时，需求负荷多重的物体，求实践测算。当负荷分量大于15KG时，需求采用滚珠丝杆传动或齿轮齿条传动。2、实践选用的，有用行程需求比实践的多50mm左右，以预留扩大的空间。3、不一样用处的机械手对运动精度需求不一样，通常步进电机驱动同步带的模组，运动精度能够到达0.02mm，伺服电机驱动滚珠丝杆时，运动精度能够到达0.01mm。不过有用行程大于400mm 时，运动精度会降低。

大鹏悬臂式模组的用途及性能:在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以快速运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的手动滑台基础上，创新技术的发展已经研究出数控机械滑台，即在原来高速悬臂式模组乐盈VI的基础上。把普通丝换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上锾嵌直线导轨。把变速箱电机成伺服电机。使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导，任意进给量和快速移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工手动滑台以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

滚动直线导轨副的性能特性。定位精度高滚动直线导轨的运动借助钢球滚动完成，导轨副摩擦阻力小，悬臂式模组动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适宜作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需求，恰当增加预载荷，确保钢球不发作滑动，完成平稳运动，减小了运动的冲击和振动。损小关于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边境区域。由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被糜费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于运用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及运用维护方面都变的非常容易。高速运动且大幅降低驱动功率采用高速悬臂式模组乐盈VI的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传送机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%,节能效果明显。可完成机床的高速运动，进步机床的工作效率20~30%.