直线模组最初由德国人发明并使用，其在全世界的广泛应用给自动化产业带来了一次伟大的变革。直线模组多种型号可选，而且与直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构等传统的传动装置相比，显示出巨大的优势，接下来小编将详细讲述一下直线模组的三大优势。 一．单体运动速度快 降低摩擦力可以提高物体运动速度，直线模组通过降低相互作用物体间的摩擦力提高直线运动速度，同时双导轨半封闭丝杆模组定位速度快，耗费的时间也明显减少。定位速度和直线运动速度的提高就意味着在更短的时间内完成更多的工作，即工作效率显着提高。 皮带直线模组在速度的优势上尤为突出。二．重复定位精度高 定位速度快并不意味着直线模组的定位准确度受到影响，直线模组在提高速度的同时定位的精准度也进一步提高，同时反复多次定位也能够准确无误，对需要多次操作的部件无需再进行矫正，可以避免出错。高速双导轨半封闭丝杆模组多种型号可供选择，使用方便，短时间内自身和产品都无需要进行矫正。 滚珠丝杆直线模组在重复定位精度上占有很强的优势，它在现代激光行业、切割行业等等应用相当广泛。三．体积小，寿命长 较快的速度和较高的准确度并不是直线模组的全部优点，也并不意味着直线模组体积庞大，而正好相反，直线模组体积较传统的传动装置小，这也是其适用于精密器械的原因。

直线模组又称线性模组、直线滑台、电动滑台，利用同步带或滚珠丝杆带动滑块移动的自动化传动元件，一般由同步带/滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等部件组装而成。直线电机又称线性电机、高速双导轨半封闭丝杆模组、直线马达，是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。 下面小编分享下双导轨半封闭丝杆模组乐盈VI与直线电机两者该如何选择呢?根据直线电与直线模组不同的原理，可以参考以下选择：1一般受力不大，行程较长，精度要求又比较高的客户，可以选择用直线电机;2如果受力较大，行程较短，对精度要求也相对较高的客户，可以选择丝杆直线模组;3如果受力一般，行程较长，对精度要求不高的客户，可以选择同步带直线模组。

直线模组作为精密机床的重要组成部分，为了保证直线滑台模块的速度、精度和使用寿命，需要对其进行正确的操作，防止出现异常磨损。如果日常维护工作做得好，直线模组能长期保持良好的性能，延长使用寿命，及时发现和消除隐患。特别是当直线模组长时间不使用时，更需要注意平时的维护。当双导轨半封闭丝杆模组长期不用时，如果不仔细保养，突然使用时，会造成精度和速度下降，使用寿命缩短或其它腐蚀、生锈等故障。平时的维护包括以下方面：1、如果与直线模组匹配的电机是直流电机，则直流电机停用时，应将电刷从直流电机上取下，以避免化学腐蚀对换向器造成损坏，从而降低换向器的性能，甚至降低整个换向器的性能，导致直线模组无法正常工作。2、在梅雨季节或相对湿度较高的环境中，应定期向直线模组通电。电机不运转时，即机床锁定的情况下，让其空转，利用电器元件的发热原理，来驱散乌鲁木齐双导轨半封闭丝杆模组内的潮气，以保证其性能的稳定性和可靠性。此外，常规电源可以保证后备电池的充电需求，但要经常检查电池的电压，如果过低，需要立即更换，以防止因停电而造成的数据损失。3、对于已停用的直线模组，应定期使用防锈油和润滑油，以防生锈或腐蚀，并避免使用中出现故障。精密线性模组具有很小的摩擦阻力，因此只需很小的驱动力即可移动载荷。低摩擦阻力有助于降低加热效果。因此，与传统的滑模系统相比，直线模组的摩擦阻力减小，精度可以长期保持。

别看直线电机模组和直线模组只有两字之差，其实两者之间存在很大区别，可以这么说，高速双导轨半封闭丝杆模组只是直线模组的一种，直线模组包含但不局限于直线电机模组。直线电机模组顾名思义，其驱动部件为直线电机，而直线模组则不一样，根据驱动部件的不同可以分为三类，皮带型直线模组、滚珠丝杠型直线模组和直线电机模组，其中皮带型直线模组组成部分包括皮带、双导轨半封闭丝杆模组、直线导轨、铝合金型材、马达、光电开关等；滚珠丝杠型直线模组组成部分包括滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆撑座、联轴器、马达、光电开关等；直线电机模组组成部分包括铝合金型材、滑块、动子、定子、光栅尺、霍尔传感器、直线导轨等。而咱昆山同茂电子有限公司自主开发、智造、生产的就是直线模组中的直线电机模组，主要采用无铁芯U型槽直线电机作为驱动部件，具有结构简单、运行平稳、定位精度高等特点，被广泛运用于喷涂领域、激光领域、DNA测序领域、3D打印领域等。

滚动直线导轨副的性能特性。定位精度高滚动直线导轨的运动借助钢球滚动完成，导轨副摩擦阻力小，双导轨半封闭丝杆模组动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适宜作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需求，恰当增加预载荷，确保钢球不发作滑动，完成平稳运动，减小了运动的冲击和振动。损小关于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边境区域。由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被糜费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于运用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及运用维护方面都变的非常容易。高速运动且大幅降低驱动功率采用高速双导轨半封闭丝杆模组乐盈VI的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传送机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%,节能效果明显。可完成机床的高速运动，进步机床的工作效率20~30%.