线性模组也叫也称为定位模组，是在自动化工业领域中对能够实现直线运动的装置的统称。由于不同的规格影响着线性模组不同的结构发展，因此不能在规格上统一结构。不一样运用场合与运用需求，断定选型不一样。那么该如何选择合适的经济伺服定位滑台呢?在此建议以下选型要点：1、负荷，即定位模组需求负荷多少分量的物体；2、运转速度需求；3、运动精度需求：运动精度指重复运动精度，即经济伺服定位滑台往复30次后回到结尾时与原点的间隔。4、有用行程需求：即从一端运动到另一端的间隔需求多。相对应的，在选型时，首要参照上述需求来断定模组的详细参数需求；1、在实践使用时，需求负荷多重的物体，求实践测算。当负荷分量大于15KG时，需求采用滚珠丝杆传动或齿轮齿条传动。2、实践选用的，有用行程需求比实践的多50mm左右，以预留扩大的空间。3、不一样用处的机械手对运动精度需求不一样，通常步进电机驱动同步带的模组，运动精度能够到达0.02mm，伺服电机驱动滚珠丝杆时，运动精度能够到达0.01mm。不过有用行程大于400mm 时，运动精度会降低。

茂名伺服定位滑台可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。为确保精密直线模组的精度及寿命，小编现总结以下几点使用注意事项：1.运用前，由专业的技师对本商品进行适当的调校。2.运用前，请参照本商品的容许荷重，勿超负荷承载，以确保本商品的精度与运用寿命。3.伺服定位滑台乐盈VI运用时，请防止承载物体的重心超出水平台面的外缘。4.运用时期，定时对商品进行清洗及保护，并适当的运用相应的润滑剂。5.因为本系列商品是由高精细零件构成，所以请防止在极高温、极低温、温度变动剧烈、日光直射、高湿度、高粉尘、高轰动、高冲击及易结露等环境中运用。

线性模组也叫直线模组、电动模组、单轴机械手、数控滑台。虽然相比于其他多关节机械手，线性模组滑台功能虽然有点单调，但是它是实现自动化的重要产品。经济伺服定位滑台几乎从出现的那一刻就开始吸引自动化行业厂家的眼球，并且赶上了国内自动化改革的浪潮。那么它究竟凭什么如些受欢迎呢？伺服定位滑台的性能：1）驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动；2）传动系统，包括同步带轮传动和滚珠丝杆传动两种；3）运动精度，最高可达0.01mm；4）负荷，根据需要选择，从1KG-100KG均有相应机型。5）速度，根据需要，配不同的丝杆导程。

直线模组又称线性模组、直线滑台、电动滑台，利用同步带或滚珠丝杆带动滑块移动的自动化传动元件，一般由同步带/滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等部件组装而成。直线电机又称线性电机、经济伺服定位滑台、直线马达，是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。 下面小编分享下伺服定位滑台与直线电机两者该如何选择呢?根据直线电与直线模组不同的原理，可以参考以下选择：1一般受力不大，行程较长，精度要求又比较高的客户，可以选择用直线电机;2如果受力较大，行程较短，对精度要求也相对较高的客户，可以选择丝杆直线模组;3如果受力一般，行程较长，对精度要求不高的客户，可以选择同步带直线模组。

茂名伺服定位滑台的最大利益就是，它能够在负载着高额度的压力的情况下还能完结高精准度的运动。那么，直线滑台是经过什么来确保其高等级的精准度的呢？和开端的平面导轨组成元素根本相同，直线滑台也是由固定元件和可移动元件组成的。厂家会供给用来设备伺服定位滑台的平面，别的调理导轨平行度的部分也是必要的。为了前进必定程度的机床加作业业的精度，所以厂家在制作机床过程中，还要对其进行机床床身和部分立柱做少量的刮研。前进直线滑台的精度是要从多方面做作业的，其间滑块的运动精度就比较有改善空间，那么怎么改善体系规划然后前进直线滑台的滑块运动灵敏度呢？比较有用的办法就是削减滑块的运动阻力，下降滑块运动的预加负荷。但是制作直线滑台又要求有满足的预加负荷，所以确保运动精度与下降预加负荷，这二者之间的权衡就变得非常重要。有人认为这是互相敌对的，但是只需权衡妥当，就能够有用前进并坚持导轨的运动精度。

茂名伺服定位滑台在各行业中的应用很广泛，很多人或许没有听过线性模组这个称呼，但若具体讲到它的用途，或许就会对这个精密的自动化产品有所耳闻甚至是有所了解。下面就为大家简单介绍一下线性模组的各种应用。1.生产线的搬运作业：利用线性模组的高负荷及可高速运转的特性，来执行输送带上的物品搬运作业。2.自动锁螺丝作业：利用直线模组定位精度高，速度高的特性。来执行锁螺丝机作业。3.焊接机作业：利用线性重型模组的高负荷及高定位精准之特性，来执行焊接作业;4.工具机加工的取放作业：利用经济伺服定位滑台组的高定位精度及高速运转稳定度的特性，搭配工具机来执行加工件的上下料之取放机构;5.IC的取放整列作业：利用线性模组可以精确移动之特性，使用两轴连接的模组滑台，搭配夹具或吸盘可组立成取放机构;