滚动直线导轨副的性能特性。定位精度高滚动直线导轨的运动借助钢球滚动完成，导轨副摩擦阻力小，直线模组动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适宜作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需求，恰当增加预载荷，确保钢球不发作滑动，完成平稳运动，减小了运动的冲击和振动。损小关于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边境区域。由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被糜费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于运用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及运用维护方面都变的非常容易。高速运动且大幅降低驱动功率采用精密直线模组的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传送机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%,节能效果明显。可完成机床的高速运动，进步机床的工作效率20~30%.

直线模组作为精密机床的重要组成部分，为了保证直线滑台模块的速度、精度和使用寿命，需要对其进行正确的操作，防止出现异常磨损。如果日常维护工作做得好，直线模组能长期保持良好的性能，延长使用寿命，及时发现和消除隐患。特别是当直线模组长时间不使用时，更需要注意平时的维护。当直线模组长期不用时，如果不仔细保养，突然使用时，会造成精度和速度下降，使用寿命缩短或其它腐蚀、生锈等故障。平时的维护包括以下方面：1、如果与直线模组匹配的电机是直流电机，则直流电机停用时，应将电刷从直流电机上取下，以避免化学腐蚀对换向器造成损坏，从而降低换向器的性能，甚至降低整个换向器的性能，导致直线模组无法正常工作。2、在梅雨季节或相对湿度较高的环境中，应定期向直线模组通电。电机不运转时，即机床锁定的情况下，让其空转，利用电器元件的发热原理，来驱散宁夏直线模组内的潮气，以保证其性能的稳定性和可靠性。此外，常规电源可以保证后备电池的充电需求，但要经常检查电池的电压，如果过低，需要立即更换，以防止因停电而造成的数据损失。3、对于已停用的直线模组，应定期使用防锈油和润滑油，以防生锈或腐蚀，并避免使用中出现故障。精密线性模组具有很小的摩擦阻力，因此只需很小的驱动力即可移动载荷。低摩擦阻力有助于降低加热效果。因此，与传统的滑模系统相比，直线模组的摩擦阻力减小，精度可以长期保持。

关于线性模组的日常养护？1、定时给线性模组通电，特别是梅雨季节或者是在湿度比较大的环境中更应经常通电。在电机不运转即机床锁定的情况下，让其空运转，利用电气元件的发热原 理来驱散【精密主词】内的潮气，以保障其性能的稳定可靠。而且经常通电可保障备用电池的充电需求，但需经常检查电池的电压，如过低需马上更换，以防止断电造成 的数据丢失。2、如直线模组搭配的电机为直流电机，停用时，需将电刷从直流电机中取出，以避免因化学腐蚀造成的换向器损伤，使换向器性能下降甚至使整个直线模组无法正常工作。3、对停用的线性模组定时使用防锈油及润滑，以防止生锈或者腐蚀，避免使用时发生故障。

别看直线电机模组和直线模组只有两字之差，其实两者之间存在很大区别，可以这么说，精密直线模组只是直线模组的一种，直线模组包含但不局限于直线电机模组。直线电机模组顾名思义，其驱动部件为直线电机，而直线模组则不一样，根据驱动部件的不同可以分为三类，皮带型直线模组、滚珠丝杠型直线模组和直线电机模组，其中皮带型直线模组组成部分包括皮带、直线模组乐盈VI、直线导轨、铝合金型材、马达、光电开关等；滚珠丝杠型直线模组组成部分包括滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆撑座、联轴器、马达、光电开关等；直线电机模组组成部分包括铝合金型材、滑块、动子、定子、光栅尺、霍尔传感器、直线导轨等。而咱昆山同茂电子有限公司自主开发、智造、生产的就是直线模组中的直线电机模组，主要采用无铁芯U型槽直线电机作为驱动部件，具有结构简单、运行平稳、定位精度高等特点，被广泛运用于喷涂领域、激光领域、DNA测序领域、3D打印领域等。